Може Вибрационни мелници Мокро смилане

Могат ли вибрационните мелници да мелят мокро?

Обхватът на използване на вибрационни шлифовъчни машини:

Вибрационната мелница от серията ZM може да вибрира и смила различни материали, а нейните обработени готови частици могат да варират от среден размер на частиците ({{0}}.3 mm) до по-фин размер на частиците (0,074 mm). Има висок производствен капацитет, добра производителност на смилане и отлични материали за вибрационно смилане като фелдшпат, магнезий, манган и др. Ефектът на смилане върху графита и неговите свойства могат да бъдат идеално оборудване у дома и в чужбина.

Структурен тип вибрационна мелница 2ZM

 

 

1. Според броя на цилиндрите има мелници с един цилиндър, мелници с двоен цилиндър и мелници с троен цилиндър. Сред тях широко се използва смилането на двойна тръба.

2. Според видовете смилащи среди има вибрационни прътови мелници и вибрационни топкови мелници.

3. Според вида на входа и изхода има няколко вида като единичен вход и единичен вход, двоен вход и двоен вход и двоен вход и четири изхода.

Формата за един вход и един изход е форма за последователно свързване. След приключване на смилането на материала от първия цилиндър той постъпва във втория цилиндър, за да продължи смилането. Тази форма е подходяща за ситуации, при които по-твърдите материали и крайните продукти изискват по-фин размер на частиците.

Двоен вход и двоен изход са успоредни, като захранват и изпускат двата цилиндъра поотделно. В сравнение със серийната форма разстоянието на вибрационно смилане на материала вътре в цилиндъра е намалено наполовина, а времето за вибрационно смилане също е намалено наполовина. Ефектът на смилане на материала е отслабен и способността за обработка на машината е подобрена, което я прави подходяща за ситуации на обработка на нетвърди материали и нефини частици.

Двойно навътре и четири навън са междинните захранващи форми, при които двата вибриращи смилащи цилиндъра се подават отделно от средата и всеки цилиндър се изпуска от двата края. В сравнение с паралелната форма разстоянието на вибрационно смилане на материала вътре в цилиндъра за вибрационно смилане е намалено наполовина и времето за вибрационно смилане е по-кратко. Този метод е подходящ за производство на високопроизводителни и едрозърнести материали.

Няколко метода, споменати по-горе, включват едновременно хранене и изхвърляне. Ако трябва да се получи ултра фин размер на частиците, изпускателният порт на цилиндъра може да бъде блокиран, позволявайки на материала да бъде смлян във вибриращия смилащ цилиндър в продължение на няколко часа или дори по-дълго, а пресяването може да получи материали с ултра фин размер на частиците. По това време производителността е ниска.

4. Класифицирани по статус на материала: сухо вибрационно шлайфане, мокро вибрационно шлайфане.

Сухото вибрационно смилане е подходящо за вибрационно смилане в напълно сухо състояние, когато съдържанието на влага в материала е по-малко от 5%. По това време температурата на вибрационно смилане е висока. Ако температурната устойчивост на материала за смилане на вибрации е лоша, трябва да се добави водна риза към цилиндъра за смилане и циркулиращата вода се използва за охлаждане през стената на цилиндъра за смилане.

Мокрото вибрационно смилане се отнася до процеса на директно влизане в цилиндъра за вибрационно смилане, ако съдържанието на влага в материала надвишава 40%, което се нарича мокро вибрационно смилане.

5. Според конструктивното разположение биват: вертикални и хоризонтални.

6. Според обема на цилиндъра има: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L и др.